在健康消費浪潮席卷全球的當下，藥食同源產(chǎn)品憑借“天然、養(yǎng)生、便捷”的特性成為市場新寵。水丸、水蜜丸、蜜丸三大主流劑型，在粘合劑、工藝路徑與產(chǎn)品特性上的微妙差異，構成了品牌方必謹慎選擇的“第一道關卡”。

　　核心差異：粘合劑與賦形劑的不同

　　1.水丸

　　粘合劑：以水或黃酒(少量)作為主要粘合劑。

　　賦形劑：常輔以淀粉作為成型輔助材料。

　　工藝特點：制備過程中，將藥食同源原料粉末用水(或少量黃酒)潤濕，在制丸設備內(nèi)通過反復滾動、撒粉、噴水，逐漸增大成丸。成品含水量相對較低。

　　外觀口感：丸粒通常較小，質(zhì)地相對緊密、干燥、堅硬。口感偏“粉”感，可能略帶原料本身的微苦或特殊氣味。

　　優(yōu)勢：成本最低(無需蜂蜜)，工藝相對簡單快速，適合對成本敏感且原料不易吸濕的項目。尤其適合OEM貼牌代工中需要控制基礎成本的大眾化產(chǎn)品線。

　　2.蜜丸

　　粘合劑&賦形劑：蜂蜜是核心成分，既是粘合劑也是重要的賦形劑和矯味劑。

　　工藝特點：將精煉過的蜂蜜(煉蜜)趁熱與藥食同源粉末混合，充分揉合均勻，趁溫熱時搓條、分割、搓圓成丸。蜂蜜用量大，通常與藥粉比例在1：1左右或更高。

　　外觀口感：丸粒通常較大(如常見的9g大蜜丸)，質(zhì)地柔軟、油潤有光澤。口感香甜，能有效掩蓋部分原料的不良氣味。

　　優(yōu)勢：口感最佳，蜂蜜本身也是藥食同源原料，與產(chǎn)品理念契合。成品滋潤，對某些原料有協(xié)同作用。是追求高品質(zhì)體驗和傳統(tǒng)滋補形象的品牌在藥食同源丸劑代加工中的首選。

　　3.水蜜丸

　　粘合劑&賦形劑：采用蜂蜜與水的混合物作為粘合劑。

　　工藝特點：將煉蜜用適量冷開水稀釋后，噴灑到藥食同源粉末中，混合制軟材，再通過制丸機制成大小均勻的丸粒。蜂蜜用量顯著低于蜜丸。

　　外觀口感：丸粒大小介于水丸和蜜丸之間(常見如6g/8g規(guī)格)，質(zhì)地相對蜜丸稍硬、干爽一些，但仍有一定光澤。口感微甜，比水丸適口性好，但甜度低于蜜丸。

　　優(yōu)勢：在成本、口感、穩(wěn)定性三者間取得了較好的平衡。蜂蜜用量減少降低了成本，稀釋后的蜜水仍提供一定矯味和粘合作用，成品硬度適中不易粘連，保質(zhì)期相對穩(wěn)定。是目前OEM貼牌代工市場上最主流、適應性最廣的丸劑劑型。

　　工藝選擇對代加工的影響

　　1.原料特性：

　　含糖量高、油性大或易吸濕的原料，可能不適合水丸(易粘連、變質(zhì))。

　　對口感要求高或需掩蓋苦味的原料，蜜丸或水蜜丸是更優(yōu)解。

　　熱敏性原料需關注煉蜜溫度(蜜丸、水蜜丸)。

　　2.成本控制：

　　水丸成本最低，水蜜丸次之，蜜丸(因蜂蜜成本)最高。清晰的成本預算直接影響劑型選擇。

　　3.產(chǎn)品定位與市場預期：

　　追求傳統(tǒng)滋補、高端體驗：優(yōu)先考慮蜜丸。

　　大眾市場、性價比路線：水丸或水蜜丸是務實之選。

　　平衡品質(zhì)與成本：水蜜丸是“黃金選擇”。

　　4.生產(chǎn)設備與工藝成熟度：

　　水蜜丸因市場需求量大，代工廠的生產(chǎn)線配置通常最成熟、效率最高。

　　蜜丸生產(chǎn)對揉坨、搓丸工藝和溫濕度控制要求更高。

　　水丸生產(chǎn)需控制好撒粉和噴水量，防止粒度不均。

　　藥食同源丸劑的開發(fā)，是一場“科學、成本與體驗”的三方博弈。水丸的經(jīng)濟、蜜丸的滋養(yǎng)、水蜜丸的平衡，三者不是非此即彼的選擇題，而是品牌戰(zhàn)略下的動態(tài)組合。選擇專業(yè)保健品生產(chǎn)廠家是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。